Kruta frakcija nakon separatora i dalje sadrži znatnu količinu vode. Zbog toga zauzima prostor, ima relativno veliku masu za transport i teže se pretvara u standardiziran proizvod. Ako na lokaciji postoji neiskorištena CHP toplina, sušenje može biti sljedeći korak obrade.
Osnovna procesna shema
Digestat nakon fermentacije dolazi na separator. Tekuća frakcija odlazi u završni spremnik ili lagunu i kasnije se koristi u skladu s agronomskim planom. Kruta frakcija ide prema spremniku za prihvat, sustavu doziranja u sušaru, samoj sušari i zatim u skladište suhog materijala. Toplina se najčešće dovodi preko tople vode i izmjenjivača zrak–voda.
Što se dobiva sušenjem?
- manja masa i volumen koji treba skladištiti i prevoziti
- materijal koji se lakše dozira, vreća ili skladišti u rinfuzi
- mogućnost daljnjeg peletiranja ili granuliranja
- novi potrošač za toplinu koja bi se inače odbacila
Sušenje samo po sebi ne znači da je nastao „premium“ proizvod. Vrijednost ovisi o sastavu digestata, sadržaju hranjiva, higijenskim zahtjevima, kontaminantima i tržištu na kojem se proizvod želi koristiti.
Najvažniji skriveni dio je obrada izlaznog zraka
Pri zagrijavanju digestata mogu se osloboditi mirisi, amonijak, prašina i vlaga. Zato ventilacija i obrada zraka moraju biti dio projekta od početka. Ovisno o materijalu i dozvoli mogu se koristiti biofilteri, kemijski perači zraka, kondenzacija ili kombinirani sustavi.
Primjeri tehnologije na tržištu
- RHS RHINO – njemački miješajući sušač razvijen i za poljoprivredni sektor. RHS navodi da može obrađivati separirani digestat, ali i tekuću fazu te ga, ovisno o zahtjevu, sušiti na visoki udio suhe tvari.
- Dorset Green Machines – trakaste sušare i sustavi povratnog miješanja za digestat, uz dodatnu opremu za čišćenje zraka.
- ANDRITZ – nudi više tehnologija za digestat, uključujući separaciju te trakaste, paddle i drum sušare s mogućnošću korištenja niskotemperaturne otpadne topline.
- STELA Laxhuber – trakasti sustavi i dugogodišnje reference korištenja topline bioplinskih postrojenja za sušenje digestiranih i drugih mokrih tokova.
Što dolazi iza sušare?
Najjednostavnije je suhi materijal koristiti u rasutom stanju tamo gdje je to dopušteno i tržišno opravdano. Drugi korak može biti peletiranje i granuliranje digestata, miješanje s drugim komponentama ili proizvodnja posebnog organskog ili organo-mineralnog proizvoda. To je već zaseban projekt koji traži laboratorijsku analizu, agronomski koncept i provjeru propisa.
Izvori i dodatno čitanje
- RHS Tech – RHINO Agriculture
- Dorset Green Machines – Digestate dryers
- ANDRITZ – Biogas and organic waste solutions
- STELA – Company history / biogas waste heat drying
Članak je informativan. Stvarna izvedba zahtijeva toplinsku bilancu, podatke proizvođača opreme, provjeru lokalnih uvjeta, dozvola i važećih propisa. Ilustracija prikazuje funkcionalni koncept, a ne izvedbeni projekt.
