Gärresttrocknung – von der abgetrennten Feststofffraktion zum trockenen Produkt

Die feste Fraktion enthält auch nach der Separation noch viel Wasser. Sie benötigt deshalb Lagerplatz, verursacht ein relativ hohes Transportgewicht und lässt sich schwerer zu einem standardisierten Produkt weiterverarbeiten. Steht am Standort ungenutzte KWK-Wärme zur Verfügung, kann die Trocknung der nächste Behandlungsschritt sein.

Grundlegender Verfahrensablauf

Der Gärrest wird nach der Vergärung einem Separator zugeführt. Die flüssige Fraktion gelangt in ein Endlager oder eine Lagune und wird später nach einem Düngeplan verwendet. Die feste Fraktion durchläuft Annahmebehälter, Dosiersystem und Trockner und kommt anschließend in ein Lager für trockenes Material. Die Wärme wird meist über Warmwasser und einen Luft-Wasser-Wärmetauscher zugeführt.

Was bringt die Trocknung?

• geringeres Gewicht und Volumen für Lagerung und Transport
• Material, das sich leichter dosieren, absacken oder lose lagern lässt
• Möglichkeit zur weiteren Pelletierung oder Granulierung
• ein weiterer Abnehmer für Wärme, die sonst abgeführt würde

Trocknung allein macht aus dem Gärrest noch kein hochwertiges Produkt. Sein Wert hängt von Zusammensetzung, Nährstoffgehalt, Hygieneanforderungen, Schadstoffen und dem vorgesehenen Absatzmarkt ab.

Oft unterschätzt: die Abluftbehandlung

Beim Erwärmen von Gärresten können Gerüche, Ammoniak, Staub und Feuchtigkeit freigesetzt werden. Deshalb müssen Lüftung und Abluftbehandlung von Anfang an eingeplant werden. Je nach Material und Genehmigung kommen Biofilter, chemische Abluftwäscher, Kondensation oder kombinierte Systeme infrage.

Beispiele für Technik am Markt

• RHS RHINO – ein in Deutschland entwickelter Mischtrockner auch für die Landwirtschaft. Laut RHS kann er sowohl separierten Gärrest als auch die flüssige Fraktion verarbeiten und je nach Anforderung auf einen hohen Trockensubstanzgehalt trocknen.
• Dorset Green Machines – Bandtrockner und Rückmischsysteme für Gärrest mit ergänzender Technik zur Abluftreinigung.
• ANDRITZ – bietet mehrere Verfahren für Gärrest, darunter Separation sowie Band-, Paddel- und Trommeltrockner, die mit Niedertemperatur-Abwärme betrieben werden können.
• STELA Laxhuber – Bandtrockner und langjährige Referenzen für den Einsatz von Biogasanlagenwärme zur Trocknung von vergorenem und anderem feuchtem Material.

Was folgt auf die Trocknung?

Am einfachsten ist die Verwendung des getrockneten Materials als Schüttgut, sofern sie zulässig und wirtschaftlich sinnvoll ist. Ein weiterer Schritt kann die Pelletierung und Granulierung von Gärresten, das Mischen mit anderen Komponenten oder die Herstellung eines besonderen organischen oder organisch-mineralischen Produkts sein. Dafür ist ein eigenes Projekt mit Laboranalysen, agronomischem Konzept und Prüfung der rechtlichen Anforderungen erforderlich.