Gärrestpelletierung – wie aus getrocknetem Gärrest Dünger wird

Die Pelletpresse sollte nicht die erste Maschine sein, die für das Projekt ausgewählt wird. Vor dem Eintritt in die Matrize muss das Material in Feuchtigkeit, Struktur und Korngröße ausreichend einheitlich sein, damit sich stabile Pellets formen lassen. Eine Linie umfasst deshalb häufig einen Zwischenbehälter, Zerkleinerung oder Siebung, Dosierung, Mischen und Konditionierung.

Warum überhaupt Pellets herstellen?

Pellets sind dichter und gleichmäßiger als loser, getrockneter Gärrest. Sie lassen sich leichter in Silos oder Säcken lagern, über größere Entfernungen transportieren und mit einem Streuer genauer dosieren. Dadurch kann sich der Absatzmarkt über die unmittelbare Umgebung der Biogasanlage hinaus erweitern.

Bei der Konditionierung entsteht das Produkt

Zeigt eine Analyse einen interessanten Gehalt an organischer Substanz und Nährstoffen im ursprünglichen Gärrest, kann vor der Pelletierung die Beimischung anderer zulässiger Komponenten geprüft werden. Ziel kann eine gleichmäßigere Rezeptur oder ein auf einen bestimmten Anwendungsfall abgestimmtes Produkt sein. Gemüsebau, Obstbau, Weinbau und Gartenbau können interessante Nischen sein. Die Formulierung muss jedoch agronomisch und rechtlich geprüft werden; ein Pellet für alle Kulturen gibt es nicht.

Trockner und Pelletpresse erfüllen verschiedene Aufgaben

Das ist auch für die Auswahl der Technik wichtig. RHINO ist beispielsweise ein Trockner: Seine Aufgabe endet bei der Erzeugung trockenen Materials. Danach wird eine separate Linie für Aufbereitung und Pelletierung benötigt. Dasselbe gilt für die meisten Bandtrockner und andere Trocknungsverfahren.

Beispiele für Hersteller von Pelletpressen

• SALMATEC – deutscher Hersteller, der Pelletpressen der Baureihe MAXIMA ausdrücklich auch für Gärreste aus Biogasanlagen anbietet.
• Dorset Green Machines – bietet neben der Trocknung auch Pelletierung als Teil umfassender Lösungen zur Behandlung organischer Stoffe an.
• AMANDUS KAHL – Pelletpressen mit Flachmatrize aus Deutschland werden auch für organische Düngemittel eingesetzt.
• ANDRITZ – breites Angebot an industriellen Pelletpressen für Biomasse sowie weitere Verfahren zur Behandlung organischer Abfälle und Gärreste.

Was ist vor der Anfrage beim Anlagenhersteller festzulegen?

• Menge des trockenen Materials pro Stunde und pro Jahr
• Feuchtigkeit am Eingang und ihre Schwankungen im Jahresverlauf
• gewünschter Pelletdurchmesser und mechanische Festigkeit
• ob weitere Komponenten zugemischt werden sollen
• Kühlung, Siebung, Lagerung und Verpackung
• welches Produkt unter welchen Vorschriften auf den Markt gebracht werden soll

Erst nach Klärung dieser Fragen kann der Hersteller eine Probe testen und Matrize, Walzen, Antrieb und die gesamte Linie auslegen.